Los Engranajes
Los
engranajes son elementos de transmisión de potencia. Son los engranajes los que
deciden el par, la velocidad y la dirección de rotación. En términos generales,
los tipos de engranajes pueden agruparse en cinco categorías principales.
Son:
espuelas, helicoidales, biseladas, hipoides y gusanos.
Una
gran cantidad de complejidades hay en los diferentes tipos . Los factores
que entran en ella son el espacio físico y la disposición del eje, la relación
de transmisión, la carga, la precisión y el nivel de calidad.
Tipos de Engranajes
Una
serie de engranajes se fabrican utilizando diferentes materiales y con
diferentes especificaciones de rendimiento dependiendo de la aplicación
industrial. Estos engranajes están disponibles en un rango de capacidades,
tamaños y relaciones de velocidad, pero la función principal es convertir la
entrada de un motor primario en una salida con par alto y RPM bajo. Estos
de engranajes se encuentran en uso en casi todas las industrias,
desde la agricultura a la industria aeroespacial, de la minería a la
industria del papel .
Algunos
de los tipos populares de engranajes en uso son:
Engranajes de dientes rectos
Los
engranajes rectos son engranajes de dientes rectos que tienen dientes radiales
usados para transmitir potencia y movimiento entre ejes paralelos. Estos
engranajes se utilizan ampliamente para aumentar o reducir la velocidad, la
resolución de los sistemas de posicionamiento. Estos engranajes se pueden
montar en un cubo o un eje. Los engranajes están disponibles en diverso tamaño,
diseño, forma y también ofrecen una variedad de características y de funciones
para atender a diversos requisitos industriales. Materiales utilizados Los
engranajes rectos están fabricados con materiales de calidad superior, como:
acero, hierro fundido, latón, bronce y acero inoxidable. Plástico-acetal, nylon
y policarbonato. Los materiales utilizados para fabricar estos engranajes se
utilizan teniendo en cuenta ciertos factores, incluyendo la vida del diseño,
los requisitos de transmisión de potencia, la generación de ruido.
Especificaciones importantes a tener en cuenta Centro de engranajes Diámetro
del diámetro Diámetro del eje Uso de engranajes de dentado Estos engranajes
encuentran amplia aplicación en una serie de campos, incluyendo: Automóviles
Textiles Ingeniería industrial
Engranajes Cónicos de dientes Helicoidales
Los
engranajes cónicos son dispositivos mecánicos utilizados para transmitir
energía mecánica y movimiento. Estos engranajes se utilizan ampliamente para
transmitir potencia y movimiento entre ejes no paralelos y están diseñados para
transmitir movimiento entre ejes de intersección, generalmente en ángulos
rectos.
Los
dientes en el engranaje cónico pueden ser rectos, espirales o hipoides.
Los engranajes son
adecuados cuando es necesario cambiar la dirección de rotación de un eje.
Materiales utilizados Los materiales utilizados para fabricar estos engranajes
se utilizan teniendo en cuenta ciertos factores, incluyendo la vida útil del
diseño, los requisitos de transmisión de potencia, la generación de ruido.
Algunos de los materiales importantes utilizados son: Metal - acero, hierro
fundido y acero inoxidable. Plástico - Acetal y policarbonato. Especificaciones
importantes a considerar Centro de engranaje Diámetro del diámetro Diámetro del
eje Uso del engranaje cónico Estos engranajes encuentran amplia aplicación en
una serie de campos, incluyendo: Industria automotriz Industria textil
Productos de ingeniería industrial
Engranajes helicoidales
El engranaje helicoidal
es un tipo popular del engranaje que tiene sus dientes cortados en un ángulo,
permitiendo así un acoplamiento más gradual y más liso entre las ruedas de
engranaje. Los engranajes helicoidales son un refinamiento sobre los engranajes
rectos. Los dientes en engranajes helicoidales se cortan especialmente en un
ángulo, para hacer frente al engranaje. Cuando dos dientes del sistema de
engranaje se enganchan, comienza un contacto en un extremo del diente que se
extiende
gradualmente con la rotación del engranaje, hasta el momento en que ambos
dientes están completamente acoplados. Los engranajes están disponibles en
diferentes tamaños, formas y diseños para satisfacer las especificaciones del
cliente. Materiales utilizados Estos engranajes pueden fabricarse con
materiales de calidad superior, incluyendo acero inoxidable, acero, hierro
fundido, latón, etc., según la aplicación. Uso de engranajes helicoidales Estos
engranajes se utilizan en áreas que requieren altas velocidades, transmisión de
gran potencia o donde la prevención del ruido es importante. Automóviles Textil
Aeroespacial Conveyors
Engranaje y Tornillo sin fin
Un engranaje helicoidal
es un tipo de engranaje que se acopla con un gusano para reducir
significativamente la velocidad de rotación o permitir que se transmita un par
más alto. El engranaje puede alcanzar una relación de transmisión más alta que
los engranajes rectos del mismo tamaño. Materiales utilizados Los engranajes de
tornillo sin fin se pueden construir a partir de una serie de materiales
dependiendo de la aplicación final. Algunos de los materiales de uso popular
son: Latón Acero inoxidable Hierro fundido Acero endurecido de aluminio Los
engranajes pueden funcionar en condiciones difíciles y tienen la capacidad de
lograr grandes reducciones de velocidad.
Los
engranajes también transmiten cargas altas en relaciones de alta velocidad.
Tipos de engranajes de gusano No throated Single-throated de doble garganta Uso
de engranajes de tornillo Estos engranajes encontrar aplicación en: Motores
eléctricos Componentes de automoción
Engranajes Tractor Diferencial
Los
engranajes diferenciales se refieren a una disposición de engranajes,
conectando dos ejes en la misma línea y dividiendo la fuerza motriz entre ellos.
Se permite que un eje gire más rápido que el otro. Estos engranajes se utilizan
a menudo en la industria automotriz para permitir una diferencia en la
velocidad del eje en curvas. En los automóviles, el sistema de engranajes
permite que las ruedas giren a velocidades diferentes y simultáneamente
suministren a cada una de ellas un par igual. Los engranajes están
especialmente diseñados para crear un diferencial y consisten en piñón y
engranajes giratorios. Tipos de engranajes diferenciales Engranajes diferenciales
de línea recta Engranajes diferenciales rotatorios Materiales utilizados Los
engranajes se fabrican utilizando materiales que incluyen: Aleaciones de
aluminio Hierro fundido Acero inoxidable Uso de engranajes diferenciales El
engranaje se utiliza ampliamente en la industria automotriz para un trabajo
eficaz y eficiente de vehículos. Estos engranajes no crean ruido y también
ayudan en diferencial de velocidad.
Engranajes de contragolpe o de tierra
Como se ve generalmente
molienda es la mayor parte del tiempo concebido en el contexto de la
fabricación de la cantidad de engranajes de calidad superior como una forma de
procedimiento de refinado secundario. Nos inclinamos a olvidar que la molienda
es esencialmente un proceso básico en el paso hacia la producción de engranajes
endurecidos. Además, los dientes de los engranajes de precisión fina de paso
fino completamente molido de la propia pieza en bruto. El advenimiento de la
pesca de arrastre también condujo al desarrollo y la fabricación de Engranajes
de Terreno. Desde entonces, los engranajes de tierra han mejorado
sustancialmente en términos de diseño y precisión de los componentes. Estos
engranajes aseguran una alta precisión de transmisión y ofrecen una eficiencia
superior, mayor capacidad de carga y corrección de perfil y durabilidad. Los
engranajes de tierra se pueden hacer usando diversos materiales, tales como
hierro de molde, acero de carbón, acero de aleación, acero endurecido, bronce,
y más. Ventajas de los Engranajes de Tierra Los Engranajes de Tierra ofrecen
varias ventajas a sus usuarios, algunos de los cuales son: Alta Precisión:
Alcanzar una alta precisión no es una tarea difícil para los engranajes de
tierra ya que en el proceso de molienda, hay poca eliminación de material en el
paso final. Acabado superficial superior: La molienda hace que la superficie de
los engranajes de tierra sea más brillante que la obtenida de cualquier otra
técnica de mecanizado. Flexibilidad mejorada: Las aleaciones de acero
endurecido se pueden utilizar para convertirse en engranajes de tierra que le
da su flexibilidad añadida. Esfuerzo de Superficie Mínimo: Existe un estrés
superficial residual mínimo en los engranajes de tierra. Capacidad de Carga de
Carga: Las Cargas de Tierra exhiben una mayor capacidad de carga. Desgaste y
desgaste mínimos: Los engranajes de tierra tienen un desgaste mínimo que
resulta en una vida prolongada. Limitaciones de los engranajes de tierra Aunque
engranajes de tierra ofrecen múltiples beneficios y ventajas, también tienen
algunas limitaciones: Hay un límite a los procedimientos de molienda y que es a
material ferroso. Los metales duros pueden molerse de una manera eficiente y
mejor que los suaves. En el caso de engranajes helicoidales o helicoidales, la
molienda puede no ser la solución ideal. Esto se debe a la razón de que a
menudo implica desviaciones en términos de eliminación y perfil. Las máquinas
rectificadoras de engranajes no son tan populares como las maquinarias. La molienda
exige mayores costos, ya que es una operación secundaria. Aplicaciones Estos
engranajes encuentran amplia aplicación en una serie de campos, incluyendo:
Rotación de alta velocidad: Los engranajes de tierra son ideales para usos en
aplicaciones que necesitan resistencia al ruido y vibración en el caso de los
engranajes de alta velocidad. Un ejemplo puede ser el de los engranajes rectos
de tierra. Posicionamiento: Los bastidores y piñones CP son recomendados para
aplicaciones de posicionamiento perfectas. En estos casos, los engranajes de
tierra se utilizan en el cálculo para reducir los errores de tono.
Engranajes de circunferencia de horno
Los
engranajes de circunferencia de horno son engranajes de diámetro grande /
módulo grande que se fabrican usando máquinas de corte de engranajes grandes.
El engranaje circunferencial de un horno rotatorio viene con un diámetro de
6384 mm con 56 módulos y 112 dientes. Estos engranajes son muy difíciles de
fabricar usando las técnicas convencionales de corte de engranajes. En la
fabricación de estos engranajes, el corte de los dientes se realiza usando un
cortador de fresa en una máquina de taladrado horizontal, lo que generalmente
reduce el tiempo de corte de los dientes a un tercio del original. Los
engranajes de circunferencia del horno entran en la categoría de engranajes
industriales y el material de uso común para estos engranajes es 42 Cr Mo 4.
Estos engranajes son ampliamente utilizados en la industria del cemento, la
industria del azúcar y otros usos industriales y aplicaciones. Diseñados para
la precisión, los engranajes de circunferencia del horno son conocidos por
ofrecer una eficiencia superior y un rendimiento impecable y su vida en general
depende de la alineación adecuada y la lubricación. Estos engranajes son
fáciles de instalar y toman menos tiempo en comparación con otros. Aplicaciones
industriales Algunas de las aplicaciones importantes de engranajes de
circunferencia incluyen: Industrias de maquinaria pesada Industrias de
fundición de metales Industria de procesamiento de metales Industrias de
construcción
Engranajes de Precisión
Los engranajes de
precisión son actuadores a medida que pueden diseñarse para usos y aplicaciones
variables. Estos engranajes se utilizan generalmente en aplicaciones bajo
condiciones de carga ligera. Los engranajes de precisión son generalmente
preferidos por su rendimiento preciso, suave, compacto, silencioso y confiable.
Los engranajes de precisión pueden ser fabricados según los dibujos del cliente
o basados en una descripción funcional dependiendo del tipo de aplicación.
Los diferentes tipos de productos de engranajes de precisión incluyen: -
engranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes helicoidales, engranajes
anti-retroceso, engranajes de clisés, engranajes de embrague, engranajes de
superficie, engranajes planetarios, conjuntos de engranajes, engranajes,
engranajes cónicos, engranajes de inglete, engranajes métricos , Engranajes
internos, engranajes locos, cremallera y piñón, gusanos, ejes de tornillo sin
fin, estrías, ejes de ranura, ejes de SE y más. Estos engranajes se pueden
fabricar según las especificaciones exactas del cliente o según la necesidad de
la aplicación. La calidad y el rendimiento de un engranaje de precisión depende
de la calidad del blanco en el que se corte. Por lo tanto, es esencial para
mantener las tolerancias ajustadas sin molienda. Los engranajes de precisión
son conocidos por su desempeño superior sin problemas, una larga vida útil y
excelente acabado superficial y capacidad de personalización. Estos engranajes
se utilizan en una variedad de aplicaciones industriales, tales como industria
de maquinaria pesada, fundición de metales, procesamiento de metales,
construcción, y más.
Engranajes de bastidor lineal
Un bastidor se utiliza
generalmente para convertir el movimiento de rotación en movimiento lineal. Es
una barra plana sobre la que están engranados los dientes de un piñón. Es una
especie de engranaje cuyo eje está en el infinito. Estos engranajes están
diseñados para acomodar una amplia variedad de aplicaciones. Materiales
utilizados Una variedad de materiales se utilizan teniendo en cuenta la
aplicación. Algunos materiales popularmente utilizados son: Acero de latón de
plástico Fundido de hierro Estos engranajes garantizar una operación más
silenciosa y más suave. El mecanismo proporciona menos holgura y mayor
sensación de dirección. Uso del engranaje del estante El engranaje se utiliza
comúnmente en el mecanismo de dirección de los coches. Otras aplicaciones
importantes de los engranajes de cremallera incluyen: Equipo de construcción
Máquinas-herramienta Conveyors Manipulación de materiales Alimentación de
rodillos
Piñones
Un piñón es un engranaje
que tiene dientes de metal que engrana con una cadena. También conocido como
una rueda dentada, es un pequeño anillo dentado que puede caber en la rueda
trasera. Es una rueda delgada que tiene dientes que se acoplan con una cadena.
Materiales utilizados Una variedad de materiales se pueden utilizar para
fabricar piñones de calidad superior utilizados en diferentes industrias.
Algunos de los materiales utilizados son: Acero inoxidable Acero endurecido
Fundición Latón Uso de piñones Este engranaje sencillo encuentra aplicación en
diversas áreas, incluyendo: Industria alimentaria Bicicletas Motocicletas
Coches Tanques Máquinas industriales Proyectores de películas y cámaras
Engranajes de Segmento
El engranaje de
segmento, como el nombre sugiere, es básicamente una rueda dentada. Estas
ruedas dentadas están compuestas de un gran número de piezas que son pequeñas
partes de un círculo. Un engranaje de segmento está conectado a los brazos o
adornos de la rueda de agua. El engranaje de segmento viene con una parte para
recibir o comunicar el movimiento alternativo desde o hacia una rueda dentada.
Estos engranajes comprenden también un sector de un anillo o engranaje circular.
También hay engranajes en la periferia. Los engranajes de segmento están
disponibles en varios acabados, como no tratados o tratados térmicamente y
pueden diseñarse como un componente único o como un sistema completo.
Aplicaciones Los engranajes de segmento, que son básicamente ruedas de
engranaje, se utilizan en variedad de usos industriales y aplicaciones. Estos
engranajes ofrecen varias ventajas tales como flexibilidad mejorada, acabado
superficial superior, alta precisión y desgaste mínimo. Algunos de los usos de
los engranajes de segmento incluyen: Defensa Caucho Ferrocarriles
Engranaje Planetario
El engranaje planetario
es un engranaje exterior que gira alrededor de un engranaje solar central. Los
engranajes planetarios pueden producir diferentes relaciones de engranajes
dependiendo de qué engranaje se utilice como entrada, que se utiliza como
salida. Materiales usados Los engranajes se pueden construir de una variedad de
materiales incluyendo: Acero inoxidable Acero endurecido Fundición Aluminio Los
engranajes son convenientes para la reducción de los motores eléctricos de alto
RPM para el uso en aplicaciones de alto RPM de alto par. Estos engranajes se
utilizan en instrumentos de precisión debido a su fiabilidad y precisión. Uso
de engranajes planetarios Estos engranajes son los engranajes más ampliamente
utilizados con diversas aplicaciones, incluyendo: Industria del azúcar
Industria energética Turbinas eólicas Industria marítima Industria de la
agricultura
Engranaje interno
Un engranaje interno es
un engranaje hueco con los dientes cortados en su superficie interna. Los
dientes de un engranaje de este tipo se proyectan hacia adentro en lugar de
hacia fuera desde el borde. Materiales utilizados Hay una variedad de
materiales que se utilizan para fabricar engranajes internos dependiendo de la
aplicación final. Algunos de los materiales utilizados popularmente son:
Plástico Aleaciones de aluminio Hierro fundido Acero inoxidable Los dientes en
estos engranajes pueden ser espuelas o helicoidales. Los dientes internos
tienen una forma cóncava con una base más gruesa que la de un engranaje
externo. La forma convexa y una base fuerte ayudan a hacer los dientes más
fuertes y también crear menos ruido. Ventajas del engranaje interno Los engranajes
se diseñan especialmente para acomodar una amplia gama de equipo. Los
engranajes son rentables e ideales para una amplia gama de aplicaciones
ligeras. El diseño de diente no vinculante asegura un funcionamiento suave y
silencioso. Uso de engranajes
internos Aplicaciones ligeras Rollers Indexing
Engranaje Externo
Uno
de los engranajes más sencillos y más usados, los engranajes externos se
utilizan ampliamente en bombas de engranajes y otros productos industriales
para un funcionamiento suave. Estos engranajes tienen dientes rectos paralelos
al eje. Los dientes transmiten movimiento rotativo entre ejes paralelos.
Materiales utilizados Los engranajes se pueden construir de una variedad de
materiales incluyendo: Acero inoxidable Acero endurecido Fundición Aluminio El
tipo de material utilizado en la fabricación de estos engranajes depende del
uso final que se están poniendo. Uso de engranajes externos Estos engranajes se
utilizan en diversos campos incluyendo: Industria del carbón Minería Plantas de
acero Industrias de papel y celulosa
